我们的工厂

        乐群陶瓷始创于1992年，下设3个分厂，占地面积50余亩，生产面积6万多平方米，员工500多人。引进了国内外最先进的生产制作设备，可以提供从设计、制土、贴花、手绘、烧制等一系列制瓷服务。
公司现在的主要产品材质包括低骨瓷、骨质瓷（骨粉含量40%以上）、涉及的产品类别包括，酒店用瓷、家居用瓷、礼品瓷及少量的限量版艺术品，曾为全球300个过品牌做过OEM、ODM.

我们的展厅
 这里陈设着我们各个时期的产品，以供客人赏阅。 

我们的制泥车间
        我们很重视我们产品的品质，选用上等的骨粉、长石、石英、高岭土、球粘土加水后粉碎调和，制成泥浆。骨粉站总质量的40%-45%，可提高烧制后的莹润乳白光泽和透光性。

我们的成型生产车间

        成型的方法根据制作产品的种类而有所不同。盘子、碗等圆形产品。用轮制法拉胚成型。壶、盛肉汁的罐子等不规则的餐具，是将泥浆灌入石膏铸模做出来。椭圆型、方形的盘子等，是将泥浆灌入双层的铸模中成型的。成型后干燥的胚体上，用沾了水的海绵小心翼翼地去掉表面的毛刺和瑕疵。

我们的素烧窑炉
        与传统瓷器制作不同，骨质瓷的烧结是在1200至1300度的氧化焰环境中烧成。通过此工序，胚体可以获得瓷器本身的强度和透光性，并变成白色。但是，骨瓷可以烧结的温度范围非常窄，因此作业中需要细心的工序管理。
        骨瓷的胚体由于烧结的原因会收缩20%左右，因此有可能会发生变形或烧裂。为了避免这种情况的发生，通常将胚体放在一种叫做CRANK的耐火夹具上，随着温度的升高，促进胚体按照CRANK的形状进行收缩，从而是胚体的形状趋于稳定。

我们的施釉车间
       骨瓷的釉药，就是在玻璃粉末里加入高岭土制成。由于烧结坯体没有吸水性能，将它浸入釉药里无法上釉，因此用喷雾器吹釉。

我们的釉烧车间

       上了釉的坯体，为了避免直接被火烧需将它放入一个护套中，然后一个个摞在运货小车上送入窑中。在1,000至1,200゜C的氧化焰环境中进行烧 结，在此过程中表面的釉药溶化，从而与坯体完美地融合。烧成后的坯体，经过非常细致地检查后，只将合格品送去进行绘制。

我们彩绘贴花车间

       为了使骨瓷更加精美，需要进行绘制。主要的技法有贴印、手绘、镶金、（绘画颜料的）喷涂等。将绘制好的坯体，继续在750至850゜C的温度中烧 结，在坯体上进行图案的装饰。手绘作业一般由技术非常熟练的工匠来完成。另外，必要时还会进行金、铂金的装饰。这类作业一般由技术熟练的工匠们一笔一笔地 亲手完成。